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全自动造型机的特性和造型方法多方综合

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全自动造型机的特性和造型方法多方综合

发布日期:2018-03-10 作者:全自动造型机 点击:

 全自动造型机是一种常见的铸造机械设备。造型机使用时,要注意它的操作要点,保证工作中的安全使用。很多人对造型机使用不是很了解,认为只要投入使用,能够正常运作就好了。
近几年来,造型机增加较快,主要有三个特性:
一、采用全自动造型机的企业不再仅限于大型主干铸造企业。相当多的企业采用了造型机;
二、国产的自动造造型机已开端能够稳定地供给配备铸造企业了,在国内消费程度分型自动造型机的己有四五个制造厂。但在全部造型机中国产的依然是少数,且低层次的较多;
三、造型机曾经不少了,但能依照造型机设计才能充沛发挥作用的铸造企业还是少数,既存在还不能充沛控制运用造型机的问题,也有其他工序不能与造型机的才能和节拍有效匹配的问题。
造型机造型方法的选择应根据多方面因素综合考虑,主要有:
一、铸件尺寸精度。当生产铸件尺寸精度高,表面质量要求高的铸件时,应选择砂型紧实度的造型方法。
二、铸件材质。铸件材质不同,对砂型刚度的要求不同。一般铸钢、铸铁要求高于非铁合金,球墨铸铁高于灰铁和可锻铸铁。对于砂型刚度要求高的材质,宜选用砂型紧实度高的造型方法。
三、铸型结构。当铸件具有狭小凹槽、高的吊砂、密集的出气孔等时,应选用起模精度高、砂型紧实度均匀的造型方法。
四、铸件产量、批量和品种。产量大、批量大、品种单一的铸件宜选用生产效率高或专用的造型设备;小批量及多品种铸件宜选用工艺灵活、生产组织方便的造型设备。单件生产以手工造型为宜。
五、铸件形状、大小和重量。在条件许可时,形状相似、大小及重量差别不大的铸件应选用同一造型机。当砂箱需要设置箱带时尤其如此,以便于砂箱的统一。
六、型砂的要求。在一条生产线上布置多组造型机时,选择造型机应尽量考虑统一的型砂。
七、全自动造型机车间的配套设备。在老车间改造时此点尤为重要,要结合原车间厂房条件、其他配套设备(如熔炼、砂处理等)的生产能力、工艺水平、运输条件、工艺流程等,用系统工程观点进行分析,确定选用哪一种造型机最为合适,以发挥投资的最大效益。
八、工装条件。模样的尺寸精度和表面粗糙度水平应与所选用的造型机相匹配。
九、优先选用少、无公害(噪声低,不散发有害气体)的、能满足环境保护、工业卫生和劳动安全的造型设备。
十、高效率的造型机应配造型机而不单独使用。

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