水平造型机

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全自动造型机的正确使用方法和主要操作特点

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全自动造型机的正确使用方法和主要操作特点

发布日期:2019-05-11 作者: 点击:

全自动造型机的五大优势:

1、实现高利润的铸件生产,生产效率高,造型能力达到120箱型砂每小时。

2、气流加砂,提高填砂质量,降低砂眼不良率,提高铸件尺寸精度,可适应多种特性的型砂。

3、上下箱同时起模机构,提高起模精度,减少塌箱,提高铸件尺寸精度,降低起模斜度。

4、挤压压力平衡控制,防止型板歪斜变形,可使用现有或较薄的双面型板。

5、运转维护保养,安全维护操作简单方便,机器PLC系统显示故障表示,信号联锁表示,造型监视器,安全确认软件。

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造型机往往在使用一段时间后,压头会出现摆动迟钝、缓慢,影响工作效率。这时只有经过仔细的对造型机诊断,分析出造成此异常情况的缘由,对其及时做出正确的处理才能保证造型机恢复正常。以下是如何正确使用造型机的方法:

1、开动造型机前,应先检查造型机的润滑装置是否完善,并按规定加油,检查各紧部件是否紧固,各操作手柄是否处于零位(空位),气阀动作是否灵活,管路有无漏气,然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。

2、造型机使用时,操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况,以及设备使用中规定的其它要求。造型机紧实砂型程序4个步骤:振实、压头摆入、压实、压头摆出。造型机起模程序:工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位。

3、造型机使用时要认真观察运转情况,在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒,严禁各润滑部位粘砂。

4、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净,才能进行第二次造型工作的开始。

5、造型机使用完毕后,要将手柄回到零(空)位,关闭各阀门,清扫设备,打扫现场,要保持设备各滑动(转动)部位的清洁和润滑,认真收检工具,模具。

水平造型机的主要操作特点

1、全自动一键式操作,无需专业工人每次完整造型只需按动一次启动按钮(不下芯工作状况下),如需下芯的工件,程序选择后,自动停止,下芯完成后,按动合模按钮,程序自动完成

2、铸型硬度:铸型硬度可以根据不同铸件的要求自由调节,只需调节几个参数十分方便迅速,最高可以达到85-90度。

3、铸型高度可调,节省型砂:上下压实板均可调,从而产生不同的铸型高度。

4、合型精度:造型、合型均在统一定位的模板、沙箱系统中进行,重复精度很高。

5、铸型质量恒定均一:本机采用高精度机械定位系统、微电脑、位置检测联动

6、水平分型,方便下芯

7、设备使用普通的煤粉砂,陶土砂,红砂都可以,一般造型机使用的砂就可以,对砂的要求不高。

8、模板安装:四只螺钉固定,五分钟内更换完毕,适应频繁更换模具。造型过程全自动控制,无需人为因素干涉,所以造型质量稳定、均一、高效、可靠。

9、设有安全保护装置:先进的光幕保护,保证操作者的人身安全

10、造型速度:每箱约50秒


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